Hidrolik hortum kırpma için en son standartlar

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsBu standartlar dört temel boyutta odaklanır: crimping süreçleri, boyut doğruluğu, kalite kabulü ve güvenlik düzenlemeleri.Onlar açıkça hem zorunlu gereksinimleri hem de crimping işlemleri için önerilen uygulamaları tanımlarlar.Aşağıda, hem pratik hem de yetkili olmak üzere tasarlanmış ve çeşitli hidrolik hortum krimpleme senaryolarına uygulanabilen en son ve en yaygın kullanılan standartların bir özetidir.

Ulusal standartlar öncelikle 2024-2025 yılları arasında yayınlanan veya uygulanan sürümlere odaklanır.Hidrolik ve Pnömatik Standartlaması Ulusal Teknik Komitesi'nin merkezi yönetimi altındaBunlardan GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 ve GB/T 9065.2-2025 krimpleme işlemleri için temel temel belgeler olarak hizmet eder.Önceki sürümlerin yerini alıyorlar ve çeşitli endüstriyel sektörlerin ve mühendislik makineleri uygulamalarının hidrolik hortum krimpleme gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmışlardır..

Bu standart, ISO/TS 17165-2:2018 uluslararası standardını eşdeğer olarak benimser ve hidrolik hortum kramplama işlemleri için temel rehberlik belgesi olarak hizmet eder.Tüm krimpleme süreci için prosedür gereksinimlerini açıkça belirtir., aşağıdaki ana noktaları ile:

1. Çöplemeden önce hazırlama: Standart, hortumları armatürlerle seçmek ve eşleştirmek için gereksinimleri açıkça tanımlar.GB/T 15908 ve GB/T 3683 gibi standartlara uygun hortumların seçilmesi zorunludur., aynı zamanda GB/T 9065 serisi standartlarına uygun ekipmanları da içerir. Farklı özelliklere veya malzemelere sahip bileşenlerin karıştırılması kesinlikle yasaktır.Hortumun yüzeyi, herhangi bir oksit katmanını çıkarmak için temizlenmelidir., yağ kalıntıları veya kirlilikler; ek olarak, sıkı ve güvenli bir uyum sağlamak için takımın iç deliği çürük ve hasar olmaması gerekir.
2. Kırpma süreci özellikleri: Kırpma aracının hortum ve montajın özel özelliklerine uygun olarak seçilen özel bir hidrolik kırpma makinesi olması belirtilmektedir.Kırpılmadan önce, aletin basıncı, hassas kırpma kuvvetini sağlamak için kalibre edilmelidir.hortum ucunun, teskinin iç omzuna sıkıca dayanması gerekir., gevşeklik veya yanlış hizalandırma göstermez. Crimping işleminin iki aşamada yapılması önerilir (ilk aşamada yarı darbeye kadar crimping,pozisyonun doğru olduğu doğrulandıktan sonra tam vuruşlu bir krimp tarafından takip edilir) tek aşamalı bir krimpin neden olduğu eşitsiz yerel gerginliği önlemek için.
3. Kırpma Kalite Kontrolü: Kırpma sonrasında, ekipman ile hortum arasındaki ara yüz boşluklardan ve çürüklerden arındırılmalıdır.Yerelleştirilmiş depresyonlar olmadan, çıkıntılar veya eksik krimp belirtileri Aksyal çekim dayanıklılığı ilgili hortum tipi için belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır,Bu sayede ekipman ve hortum arasında güvenli bir bağlantı sağlanır ve herhangi bir ayrılma riskinin ortadan kaldırılması sağlanır.Son olarak, kalıntı kirleticilerin mühürleme performansını tehlikeye atmasını önlemek için işlemden sonra kırpılmış yüzey temizlenmelidir.
4. Uygulama Alanı:Bu, ISO 1436 ve ISO 3862 gibi uluslararası standartlara uygun hortumları içeren hortum takımlarına ve ISO 12151 serisine uygun hortum ekipmanlarına uygundur.Kapsam, genel sanayi, inşaat makineleri ve madencilik de dahil olmak üzere sektörlerdeki çeşitli hidrolik sistemleri kapsar.

Bu standart, bazı değişikliklerle ISO 17165-1 uluslararası standardını benimsiyor:2007Bu, crimping doğruluğunun temel temeli olarak hizmet eden crimping ile ilgili boyut gereksinimlerinin belirlenmesine odaklanır ve GB/Z 44071-2024'te belirtilen ayrıntılı gereksinimleri tamamlar.Temel içeriği şöyle::

1. Boyut toleranslarını kısaltmak:Farklı nominal iç çaplı hortumlar için çemberleme boyut gereksinimlerini açıkça tanımlar.Bağlantının dış çapı toleransı, kırpıldıktan sonra ±0 arasında kontrol edilmelidir..1 mm. Ayrıca, hortum bileşeninin uzunluk toleransı, uzunluk sapmalarından kaynaklanan kıvrım pozisyonunun yanlış hizalanmasını önlemek için standart özelliklere uygun olmalıdır.
2. Hıçkıyla uyumlu boyutlar:Çöpün kayma uzunluğunun ± 2 mm'den fazla olmayan bir toleransla kesin bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.hortumun takviye katmanı (çelikli tel örgü) sağlam kalmalı, hasar veya gevşeklik olmaması gerekir.Ek olarak, ekipmanın iç boru boyutları, hortumun dış çapına tam olarak uymalı ve boşluk 0,2 mm'den fazla olmamalıdır.Çöpleme işlemi sırasında hortumun etkili bir şekilde tutunmasını sağlamak için.
3. Kırpma sonrası görünüm ve boyutları:Düzleştirilmiş yüzey pürüzsüz ve düz olmalı, açık çizik veya deformasyon olmaması gerekir; montaj kapısı çürük ve aşırı karıştırma olmaması gerekir.Cırtılmış kesimin çapı eşit olmalıdır., boyut düzensizliklerinden kaynaklanan mühürleme arızasını önlemek için tek bir kesit içinde 0,15 mm'den fazla olmayan çap sapması ile.

Bu standart, 24° konüslü mühürlü hortum bileşenlerinin, 5 mm ile 38 mm arasında nominal iç çaplı hortumlara uygulanabilir şekilde çemberlenmesi için özel gereksinimler belirler.Çekirdek krimpleme gereksinimleri şunlardır::

1. Konus yüzeyi kırpma gereksinimleri: Kırpma sırasında, teskinin konus yüzeyinin hortumun mühürleme yüzeyine sıkıca uyması sağlanmalıdır.Çakıştırma kuvveti, koni deforme edebilecek ve mühürleme performansını tehlikeye atabilecek yerel gerginliği önlemek için koni yüzeyinde tekdüze uygulanmalıdırÇakıştırıldıktan sonra, koni yüzeyi sıyrıklardan ve çürüklerden arınmalı ve mühürleme yüzeyinin temas uygunluğu% 95'i aşmalıdır.
2. Fındık sıkıştırma tork: Kırpma tamamlandığında, montaj fındığına uygulanan sıkıştırma torkunun 35-45 N · m aralığında kontrol edilmesi gerekir.Spesifik değer hortum özelliklerine göre ayarlanmalıdır.· Aşırı sıkıştırma (kozun yüzeyini hasarlandırır) veya yetersiz sıkıştırma (sızıntısına neden olur) kesinlikle yasaktır.

Uluslararası standartlar öncelikle Avrupa EN serisi ve ISO serisi etrafında odaklanmıştır.ISO serisi standartları yerli Çin ulusal standartları ile paralel olarak güncellenirken, böylece hem ithal hem de ihraç edilen hidrolik ekipmanlar için krimpleme gereksinimlerini karşılıyor.

Bu standart, Avrupa bölgesinde baskın standart olarak hizmet vermektedir. 2025 yılında gözden geçirilmesinden sonra, krimpleme kalitesine ilişkin gereksinimler güçlendirilmiştir.Crimping ile ilgili temel içerikler şunlardır::

1. Kırpma Süreci Gereksinimleri: Standart, farklı tür hortumlar için açıkça kırpma parametrelerini tanımlar.Çarpıştırma çapının azaltılması için tolerans ±0 arasında olmalıdır..1 mm. Tip 2SN (iki katmanlı iplik örgü) hortumlar için, belirtilen kayma uzunluğu (kabuk çıkarma uzunluğu) ±2 mm'lik bir hassasiyetle olmalıdır ve kramplandıktan sonra,Bağlantı ile hortum arasındaki aksyal çekim sıklığı ≥ 25 kN olmalıdır..
2. Crimp kalite kabulü: Crimp'ten sonra, statik basınç testi yapılmalıdır. Montaj çalışma basıncının 1,5 katına basınçlandırılır ve 60 saniye tutulur;sızıntı veya deformasyon meydana gelmezse kabul edilebilir olarak kabul edilir.İmpuls testi için döngü sayısı 200.000'e yükseltildi (150'den000 önceki baskıda) gerçek çalışma koşullarını simüle etmek ve sıkıştırılmış eklemin uzun vadeli istikrarını sağlamak için kullanılır..
3. Özel Gereksinimler: Biyo-dizel korozyona dayanıklılığı için yeni bir test getirildi.Düzleştirilmiş eklem, mühürlenme arızası veya eklem çözünmesi olmadan biyodizel ortamlarına uzun süre maruz kalmaya dayanabilir olmalıdır.Ayrıca, büküldükten sonra hortumun bükülme yarıçapının, bükülme nedeniyle bükülmüş eklemde gerginlik kaynaklı kırılmayı önlemek için dış çapının 8 ila 10 katı minimum gereksinimini karşılaması gerekir.

Bu standart küresel olarak tanınan bir uluslararası standarttır; ulusal standart GB/Z 44071-2024 onu eşdeğer bir standart olarak kabul eder.Çekirdek krimpleme gereksinimleri yerel ulusal standartlarla uyumludur, özellikle aşağıdaki noktalara önem verilir: Çekim operatörleri profesyonel eğitimden geçmeli ve çekim aletlerinin doğru kullanımında yetenekli olmalıdırlar.Kırpma parametreleri de dahil olmak üzere kırpma sürecinin kapsamlı kayıtları, hortum özellikleri ve montaj modelleri, gelecekteki izlenebilirliği kolaylaştırmak için korunmalıdır.

Yerel, ulusal veya uluslararası standartların uygulanmasından bağımsız olarak,Hidrolik hortum krimpleme işlemleri, en son standartlarda güçlü bir şekilde vurgulanan krimpleme kalitesini ve güvenliğini sağlamak için aşağıdaki genel özelliklere uymalıdır.:

1. Bileşen Uygunluk Gereksinimleri: hortum, montaj ve ferrule (koltuk) aynı özellik ve malzemeden olmalıdır; bileşenlerin karıştırılması kesinlikle yasaktır (örneğin,paslanmaz çelik hortumla karbon çelik ferrule eşleştirmeSeçilen ferrule modeli, bileşen uyumsuzluğundan kaynaklanan kırpma arızasını önlemek için hortumun takviye katmanı ile uyumlu olmalıdır.
2. Kırıştırma Aracı Gereksinimleri:Tam basınç uygulanmasını sağlamak için, kırpma çipleri periyodik olarak (en az yılda bir kez) kalibre edilmelidir.Alet kusurlarından kaynaklanan düz olmayan kırpma izlerinin önlenmesi için kırpma çenesinin düz ve aşınmadan uzak olması gerekir.Yetersiz bir kramp kuvvetinin önlenmesi için özel kramp çapalarının yerine standart el anahtarlarının kullanımı kesinlikle yasaktır.
3. Çekim ortamı gereksinimleri:İş ortamı, kirliliklerin karıştırma ara yüzüne girmesini önlemek için temiz, kuru ve toz ve yağ kirliliğinden arınmış olmalıdır.hortum ve ekipmanlar, hortumun kırılmasını veya mühürleme yüzeylerinin hasar görmesini önlemek için krimmeden önce oda sıcaklığına kadar ısıtılmalıdır..
4. Kalite kabul şartları:Kırpıldıktan sonra görsel bir inceleme yapılmalıdır (kırılganlık, deformasyon veya boşluk kontrolü),bir germe testi (eksenel germe gücünün özelliklere uygun olduğunu doğrulamak) ve bir basınç testi (sızıntıyı kontrol etmek) ile birlikteYüksek basınçlı hidrolik sistemler için (iş basıncı ≥ 31.5 MPa), iç kusurların bulunmamasını sağlamak için kırpma sonrası yıkıcı olmayan testler yapılmalıdır.
5. Yasaklar:Sistem basınç altında kalırken yapılması zorunlu olarak yasaklanmıştır.Hasarlı veya eski hortumların veya ekipmanların karıştırma için kullanımı kesinlikle yasaktır.Çarpıştırma ara yüzüne standart sızdırıcıların uygulanması kesinlikle yasaktır (yalnızca özel yüksek basınçlı sızdırıcılar kullanılabilir).

1. Standart para:Yerel olarak, GB/Z 44071-2024 ve GB/T 9065.2-2025 şu anda uygulanan standartları temsil eder. GB/T 44072.1-2024 resmi olarak 1 Ocak 2025 tarihinde geçerli olur ve önceki sürümlerin yerini alır;pratik işlemlerde, bu standartların en son sürümlerine uymaya öncelik verilmelidir.
2. Bağlamsal Uygulanabilirlik:Ev içi endüstriyel hidrolik sistemler için ulusal standartlara (GB serisi) uymak öncelik alır. İhracat ekipmanları veya ithal bileşenler için EN 853 gibi standartlara başvurulabilir.:2025 ve ISO 17165-2:2018, crimping kalitesinin ilgili bölgelerin veya ekipmanların özel gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için.
3. Personel Gereksinimleri: Crimping operatörleri gerekli niteliklere sahip olmalı ve en son standart gereksinimlerini bilmeli; yetkisiz işlem kesinlikle yasaktır.Kırpma süreci için en son spesifikasyonların ve operasyon tekniklerinin ustalığını sağlamak için düzenli eğitim yapılmalıdır..
4. En son hidrolik krimpleme standartlarını takip ederek, üreticiler ve bakım sağlayıcıları sistem güvenliğini önemli ölçüde artırabilir, hortum kullanım ömrünü uzatabilir,ve uluslararası düzenlemelere uygunluğunu sağlamak.