Bir Crimping Makinesinin Fine-Tuner'ını Nasıl Kalibre Edebilirsiniz?
Bir Crimping Makinesi'nin Düzleştiricisini Nasıl Kesinlikle Kalibre Edilebilir? Temel İşlemden Sorun Çözüme
Hortum kırpma makinesindeki ince ayarlama mekanizması, ekipmanın " çekirdeği " olarak hizmet eder ve hidrolik hortum bileşiklerindeki kırpmanın kalitesini belirler.Onun hassasiyeti doğrudan yüksek basınçlı hortumun mühürleme performansını etkilerEğer ince ayarlama mekanizması kalibre edilmemişse ya da doğru kalibre edilmemişse, küçük arızalardan,sızıntılı armatürler veya hortum çıkışları gibi.Bu makale, ince ayarlama mekanizmasının kalibre edilmesi için kapsamlı ve pratik bir kılavuz sunmayı amaçlamaktadır.Temel ilkelerden ve adım adım işlevsel prosedürlere model özel ayarlamalara ve sorun giderme tekniklerine kadar her şeyi kapsayacak.
Kalibrasyondan önceki çekirdek hazırlıkları
1. Temel Araçlar Kontrol Listesi
Standart Ölçüm Set (ortak bağlantı özelliklerini kapsayan; doğruluk: ±0,01 mm)
Vernier Dijital Kalibreci (doğruluğu: 0.01 mm; periyodik kalibrasyon kontrollerine tabi)
Hex Anahtar Set, Düzenlenebilir Anahtar
Lintsiz kumaşlar, özel temizlik maddesi
Kalibrasyon Günlüğü (kayıt tarihleri, ekipman kimlik numaraları ve kalibrasyon verileri için)
2Güvenlik ve Ekipman Denetimi
Zorunlu Güç Bağlantısı: Ana güç kaynağını kapatın ve "Kalibrasyon" uyarı işareti yerleştirin.
Basınç Serbestleştirme: Sistemdeki geri kalan basıncı tamamen serbest bırakmak için sıkıştırma düğmesine tekrar tekrar basın.
Temizlik Yöntemleri: Temizleme vidalarından, çarklardan ve krimpleme matrosunun yüzeylerinden yağ lekelerini, metal parçalarını ve kalıntıları iyice çıkarın.
Durum Denetimi: İnce ayarlama mekanizmasının düzgün bir şekilde döndüğünü kontrol edin, bağlanma, anormal gürültü veya gevşeklik olmadığından emin olun.
Standart Adım Adım Kalibrasyon Süreci
1. **Sıfır Nokta Referans Ayarlama**
İnce ayar düğmesini saat yönünün tersine sınır pozisyonuna döndürün; bu noktada, üst ve alt kırpma matkapları görünür boşluk olmadan tamamen açık olmalıdır.Seçim işaretçisinin ölçekte sıfır işareti ile tam olarak hiza olup olmadığını gözlemleyinEğer bir sapma varsa, caddenin merkezi sabitleme vida gevşetmek, sıfır pozisyonu ile göstergeyi hizalamak için caddenin hafifçe döndürmek ve sonra vida yeniden sıkmak.Bu adım, sabit bir sıfır noktası ayarını sağlamak için 2-3 kez tekrarlanmalıdır..
2. ** Standart ölçümlü blok testleri**
Şu anda kullanılan krimpleme matrisinin özelliklerine karşılık gelen standart ölçümlü bir blok seçin ve matrisin ortasına sabit bir şekilde yerleştirin.Yavaşça saat yönünde ince ayar düğmesi döndürün ölçekleri nazikçe ölçüm bloğunu sıkıştırın ve artık serbestçe hareket edemezBu anda caddenin üzerinde kesin okuma kaydedin; gerçek sapmayı hesaplamak için bu spesifik spesifikasyon için standart krimp derinlik değeri ile karşılaştırın.
3. **Tamamiyle Ödeme Düzenlemesi**
Hesaplanan sapma değerine dayanarak, ince ayarlama mekanizmasının arkasında bulunan telafi düyü ayarlanır. Genel dönüşüm ilişkisi:Karşılaştırma fındığını 1/4 dönüş ile döndürmek, yaklaşık 0'luk bir kırpma derinliğinde bir değişime karşılık gelir..1 mm; saat doğrultusunda döndürülürse kırpma derinliği azalırken, saat doğrultusunda ters döndürülürse derinlik artırılır. Düzenleme yapıldıktan sonra, ölçüm bloğu testi tekrarlanır;Değerlendirme hatası ±0'ya kontrol edilene kadar bu işlemi devam ettirin..02 mm.
4. **Çok Noktalık Kesinlik Doğrulama**
Sınavı tek bir noktaya sınırlamayın; bunun yerine, tam aralıklı bir test yapmak için farklı spesifikasyonlara sahip 3-5 standart ölçüm bloğunu seçin.Gerçek okuma ile standart değer arasındaki sapmayı her spesifikasyon için kaydet, ve bir ölçek doğrusallığı eğrisini çizer. Eğer izin verilen aralığı aşan bir sapma belirli bir ölçek bölümünde tespit edilirse,ince ayarlı vida çubuğunun yerelleştirilmiş aşınmaya maruz kalabileceğini gösterir..
5. **Gerçek Crimping Onaylama**
Kalibrasyon tamamlandıktan sonra, aynı spesifikasyona sahip 3 ′′5 hidrolik hortum ve ekipman alın ve gerçek karıştırma işlemlerini gerçekleştirin.dış çapı, kırpılmış teskinin çevresinin etrafındaki altı eşit mesafeli noktada ölçülür.; tüm ölçülen değerler ilgili endüstri standartlarına uygun olmalıdır
Farklı makine modelleri arasındaki kalibrasyon farklılıkları
1. El Çakma Makinesi
Kalibrasyon odağı: El çekimi ile mikro düzenleyici ölçeği arasındaki karşılık.
Özel Adımlar: Mikro düzenleyici okuması, sapın sınır pozisyonuna basıldığında yapılmalıdır.
Kalibrasyon Sıklığı: Her 2000 krimp döngüsünde bir kalibrasyon yapılır.
2Elektrikli-hidrolik kıvrım makinesi
Kalibrasyon Odaklaması: Sistem basınç dalgalanmalarının karıştırma derinliğine etkisi.
Özel Adımlar: İlk olarak, sistem basıncını nominal değerine kalibre edin; daha sonra, mikro düzenleyici kalibrasyonuna devam edin.
Önlemler: Hidrolik yağ sıcaklığı aşırı derecede yüksek veya düşük olduğunda kalibrasyon yapmaktan kaçının.
3. CNC Tam Otomatik Crimping Makinesi
Kalibrasyon Odaklaması: CNC sistemi parametreleri ile mekanik mikro ayarlayıcı arasındaki senkronizasyon.
Özel Adımlar: Otomatik telafiyi etkinleştirmek için gerçek ölçülen sapma değerlerini sistemin "Parameter Ayarları" arayüzüne girin.
Gelişmiş Özellikler: Bazı modeller "tek dokunuş" otomatik kalibrasyon fonksiyonunu destekler.
Genel Sorun Çözümü ve Çözümleri
| Hata Belirtileri | Muhtemel Nedenler | Çözüm |
| Düğme sıfırlandıktan sonra bile merkezden uzak kalır. | Düğme sabitleme vida gevşek; işaretçi deforme. | vidaları tekrar sık; işaretçiyi değiştir. |
| Aynı spesifikasyon için kıvrım boyutları tutarsız. | Mükemmel ayarlı vida aşınması; sistem basıncı dalgalanması. | Kullanılmış vidaları değiştirin; hidrolik sistem basıncını kontrol edin. |
| Mükemmel ayarlama düğmesi sarsıcı bir şekilde döner. | Vuruşta yabancı madde; yeterli yağlama yok. | Vuruşu temizle ve özel bir yağ uygula. |
| Ödeme Düzenlemesi Geçersiz | Kompensasyon fıstığı çıkarıldı; ince ayarlama montajı hasar gördü. | Karşılaştırma fındığı değiştirin; ince ayarlayıcı montajı değiştirin. |
| Kırılma derinliği sürekli olarak değişir. | Çizgi düzgün bir şekilde yerleştirilmemiştir; bulma iğnesi yıpranmıştır. | Matrosayı yeniden yerleştirin, bulma iğnesini değiştirin. |
Günlük bakım ve kalibrasyon döngüsü
Rutin Kalibrasyon: En az her 5.000 krampta bir veya ayda bir kez yapılmalıdır.
Zorunlu Kalibrasyon: Yeni krimpleme matkaplarının kurulmasından, ekipman bakımından veya herhangi bir büyük krimpleme kalitesi olayından sonra gereklidir.
Gündelik bakım: İnce ayarlı vida temizlenir ve haftada bir yağ kullanılır. Çarkı ağır nesnelerle vurmaktan kaçının.
Sonuçlar
Hidrolojik armatür üretiminin kalite kontrolünde, kalibratörün hassas kalibrasyonu ilk savunma hattı olarak hizmet eder.Üreticiler sadece ürün geçiş oranını % 99'dan fazla artıramazlar.% 5'lik bir artış gösterir, ancak aynı zamanda crimping makinelerinin ve ölçeklerin kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve böylece üretim maliyetlerini azaltır.Her kalibrasyonun verilerini ve sonuçlarını kaydetmek için kapsamlı bir ekipman kalibrasyon arşivinin oluşturulması önerilir., ekipman bakımı ve kalite izlenebilirliği için güvenilir bir temel sağlar.
